油基切削液的潤滑性比較好，冷卻效果較差,而水基切削液的冷卻性比較好。油基切削液在高溫時(shí)易產(chǎn)生煙霧、易著火；水基切削液易生菌腐敗，使用期短，容易生銹。

二者的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、加工性能的區(qū)別：油基切削液適用于精密加工。但在高強(qiáng)度切削加工中，因切削溫度較高，油基切削液容易冒煙，而水基切削液不會發(fā)生類似情況，所以油基切削液不適合高速切削和強(qiáng)力切削。

2、理化性能上的區(qū)別：水基切削液比熱容和熱導(dǎo)率高于油基的，水基洗滌能力強(qiáng)，易將切屑和污物帶走。但是易產(chǎn)生泡沫。相對油基切削液來說，起泡傾向小。水基切削液含有的化學(xué)物質(zhì)較多，其廢液要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放，而油基切削液的成分以碳?xì)浠衔餅橹鳎幚砥饋肀容^簡單。

3、環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別：油基切削液粘度、閃點(diǎn)低，刺激性比較強(qiáng)。落到機(jī)床外面，不易清潔。水基切削液相對來說易清潔，如防腐殺菌劑含量過多的話也可能會引起身體不適。

4、經(jīng)濟(jì)上的區(qū)別：水基切削液需要兌水稀釋使用，油基切削液直接使用，油基切削液管理費(fèi)用和廢液處理較水基切削液低。

使用過后的切削液產(chǎn)生的廢液應(yīng)該如何處理呢？

切削液在使用一段時(shí)間過后，經(jīng)常會出現(xiàn)含油、含顆粒物、發(fā)臭的現(xiàn)象。就目前來說切削液廢液的處理方法主要有離心、過濾紫外等幾種方法，但這幾種方法大都功能單一，切削液廢液處理主要解決的就是油和顆粒物的問題，難點(diǎn)在于水、油、顆粒物三者以多相結(jié)合態(tài)聚團(tuán)的形式存在，難以分離。瀚潤德污水處理設(shè)備采用先進(jìn)的油水分離裝置，無需藥劑，以分子選擇、微生物和油水分離三項(xiàng)技術(shù)融合而成，分子深度凈化組件加逆滲透凈化，再輔以用半透明膜作選擇障礙層的超濾技術(shù)從而獲得處理過程中無相變、無化學(xué)變化的達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔水。